Агрегат плунжерный электронасосный НД 2,5 200/80 К15А–УХЛ3*

Агрегат НД 2,5 200/80 К15А–УХЛ3* (ТУ 3632-001-52528615-2006) - электронасосный дозировочный плунжерный; категория точности дозирования «2,5»; регулирование подачи вручную при остановленном электродвигателе; номинальная подача 200 л/час; предельное давление на выходе 80 кгс/см2 ; проточная часть выполнена из стали 12Х18Н10Т; с рубашкой обогрева /охлаждения/; с отводом утечек (реализует Заказчик); с электродвигателем общего назначения 2,2 кВт/1500 об./мин. Плунжерный агрегат без системы герметизации уплотнения плунжера и возврата утечек. Параметры питающей сети 3~ 50 Гц, (380+/-10%) В. Параметры "потребляемая мощность", "полезная мощность", "эффективная мощность", "кавитационный запас", "КПД насоса", "КПД агрегата", "точность дозирования", "погрешность дозирования" не нормированы. Давление на выходе насоса при полном перепуске через предохранительный клапан не должно превышать предельное давление, указанное в марке агрегата, более, чем на 5 %. Не предназначен для частотного регулирования. Диапазон регулирования подачи (от максимальной подачи): - длиной хода плунжера 0...100 %; - в частотном режиме 40...100 % (20...50 Гц - преобразователь частоты, блок управления ГИДРОМАТИК); - в дискретном режиме 1...40 % (блок управления ГИДРОМАТИК). «Максимальная» величина подачи приблизительно равна номинальной - указанной в марке агрегата и, как правило (на воде), несколько её превышает. Максимальная подача для каждого конкретного изделия своя. «Рабочий» диапазон регулирования подачи - диапазон, в пределах которого рекомендуется эксплуатация агрегата - 25...100 % при любом способе регулирования (или сочетании способов). Вид климатического исполнения агрегата УХЛ3* (рабочая температура воздуха при эксплуатации от -45 до +40 град С), температура перекачиваемой жидкости от -45 до +150 град С. Обеспечить отсутствие застывания/кристаллизации/полимеризации перекачиваемой жидкости. Вязкость перекачиваемой жидкости не более 8 Ст во всём диапазоне температур. При работе агрегата на жидкостях с кинематической вязкостью более 5∙10-4 м2/с (5 Ст) во всасывающем трубопроводе необходимо создать подпор. 2 Давление у всасывающего патрубка должно превышать давление насыщенных паров жидкости не менее, чем на 0,6 кгс/см2. Обеспечить отсутствие абразивных частиц - фильтровать. Концентрация твёрдой неабразивной фазы 2 % максимум. Размер зерна твёрдой неабразивной фазы 0,15 мм максимум (1 % диаметра рабочего клапана). Отвод утечек в специальную ёмкость организует заказчик. Материал основных металлических деталей проточной части - сталь типа 12Х18Н10Т. Материал основных деталей проточной части - по выбору заказчика. Линейная скорость сплошной коррозии должна быть не более 5•10-5 м/год. Без КИП и А - кроме перечисленного в комплекте поставки. Без оборудования внешней обвязки агрегата - кроме перечисленного в комплекте поставки. Без ЗИП для покупных комплектующих изделий. Без материалов и иных принадлежностей для эксплуатации в комплекте поставки. Степень защиты оболочки: - электродвигателя - не ниже IP54 (кожуха наружного вентилятора электродвигателя - не ниже IP10); - насоса - IP00. Без какой-либо конструкторской документации в комплекте документов для согласования и комплекте поставки - кроме эксплуатационных документов. Все сведения - в составе и объёме эксплуатационных документов (рисунки, схемы и текстовое описание), без термина "инструкция" в наименовании разделов, а также без переноса сведений эксплуатационных документов составных частей в эксплуатационные документы изделий верхнего уровня. Заказчик при необходимости на основе эксплуатационных документов разрабатывает соответствующие его технологическому процессу инструкции, таблицы, перечни, ведомости, схемы, формуляры. Сведения о комплектном оборудовании - в составе и объёме эксплуатационных документов соответствующего оборудования. Эксплуатационные документы выполняются согласно ГОСТ 2.610-2006 - без согласования с заказчиком формы эксплуатационных и сопроводительных документов. В комплекте агрегата поставляются: руководство по эксплуатации агрегата в электронном виде в формате "PDF" - по ссылке для скачивания, прочие эксплуатационные и разрешительные документы - на бумажном носителе (по одному экземпляру, переплёт мягкий, формат документа А4 или А5, копии без заверения). Задание на разработку фундамента и планировочные решения – в виде установочных размеров (на рисунке) и массы агрегата, без указания динамических нагрузок от движущихся частей изделия, без нормирования требований к деталям крепления к основанию и материалам основания, без наличия в комплекте деталей крепления к основанию, регулировки положения. Покрытие агрегата – по технологии изготовителя, согласно цветовой схеме изготовителя (без подтверждения соответствия требованиям ГОСТ Р 51102-97, ГОСТ 12.4.026-2015), обеспечивающее защиту от воздействия факторов внешней среды в пределах требований к установленному виду климатического исполнения в атмосфере типа «II» ГОСТ 15150-69. Упаковка без защиты от атмосферных осадков. Насосный агрегат упаковывается в ящик типа V-1 или VI-1 ГОСТ 2991-85 или типа I-4 ГОСТ 10198-91, упаковка категории КУ-0 для средних (С) ГОСТ 23170-78 условий транспортирования в части механических факторов. Вариант внутренней упаковки ВУ-0 (агрегат), ВУ-4 (ЗИП), консервация ВЗ-1 ГОСТ 9.014-78. Условия в части климатических факторов ГОСТ 15150-69: - хранения – «2 (С)» (-50 … +40 C); - транспортирования – «5 (ОЖ4)» (-50 … +50 C). Контроль на производственной базе изготовителя и оформление результатов контроля согласно ТУ 3632- 001-52528615-2006 - без согласования с заказчиком. Участие заказчика в приёмо-сдаточных испытаниях агрегата - при наличии соответствующего требования в договоре поставки. Без сертификатов происхождения, актов, протоколов, отчётов, сертификатов об испытаниях и общей приёмке агрегата, без планов качества/инспекции, таблиц контроля качества - заполненный раздел "Свидетельство о приёмке" в паспорте. Без программы и методов испытаний агрегата при эксплуатации. Параметры каких-либо испытаний при эксплуатации не нормированы. Потребитель может по собственному усмотрению, без изготовителя проводить любые работы с приобретённым оборудованием - в пределах установленных правил эксплуатации. Без сертификатов на материалы, применяемые для изготовления агрегата, в комплекте поставки. Для агрегата - декларация соответствия ТР ТС 010/2011, для электродвигателя - декларация или сертификат соответствия ТР ТС 004/2011. 3 Режим работы - с учётом регламента технического обслуживания и ремонтов 200 - 1500 - 3350 - 10000 - 20000 - 30000 часов. Изготовитель должен обеспечить соответствие дозировочного агрегата техническим условиям ТУ 3632- 001-52528615-2006, обязательным для исполнения законам и приравненным к ним документам РФ, а также согласованному между покупателем и изготовителем агрегата техническому заданию или ему подобным документам. Обеспечение требований документов других государств, международных, отраслевых, ведомственных документов, документов организаций изготовитель подтверждает в случае, если эти требования явно упомянуты в согласованном между покупателем и изготовителем агрегата техническом задании или ему подобных документах. Согласование параметров и характеристик дозировочного агрегата должно быть проведено с покупателем или - через него - с иными заинтересованными сторонами до подписания договора о поставке продукции (без включения в цену продукции каких-либо расходов на согласование и оплаты их поставщиком). Подписание договора о поставке продукции означает, что все параметры и характеристики дозировочного агрегата известны покупателю и с ним согласованы. Гарантийный срок службы агрегата 12 месяцев со дня ввода агрегата в эксплуатацию, но не более 18 месяцев с момента передачи агрегата покупателю. Гарантия не распространяется на требующие периодической замены детали уплотнения гидравлической части, срок службы которых зависит от условий эксплуатации.

Предназначены для объёмного напорного дозирования нейтральных и агрессивных жидкостей, эмульсий и суспензий с кинематической вязкостью от 3,5×10^-7 до 8×10^-4 м²/с (от 0,0035 до 8 Ст), с максимальной плотностью 2000 кг/м³, с температурой от минус 45 до плюс 150 °С, с концентрацией твёрдой неабразивной фазы до 10% по массе, с максимальной плотностью твёрдых неабразивных частиц 2300 кг/м³, с величиной зерна твёрдой неабразивной фазы не более 1% от диаметра условного прохода присоединительных патрубков.

грегаты предназначены для объёмного напорного дозирования нейтральных и агрессивных сред.

Параметры перекачиваемой среды:

• тип:
  • жидкость;
  • эмульсия;
  • суспензия;
• температура: от −45 до +150 ºС;
• вязкость кинематическая: 3,5×10⁻⁷… 8×10⁻⁴ м²/с (0,0035…8 Ст);
• плотность: не более 2000 кг/м³;
• допустимая концентрация твёрдой неабразивной фазы по массе:
  • до 0,2 % – для агрегатов с диаметром седла рабочего клапана 5 мм;
  • до 2 % – для агрегатов с диаметром седла рабочего клапана от 8 до 15 мм;
  • до 10 % – для агрегатов с диаметром седла рабочего клапана от 25 мм;
• плотность твёрдых неабразивных частиц: до 2300 кг/м³;
• величина твёрдых неабразивных частиц: не более 1 % от диаметра седла рабочего клапана.

Категория точности дозирования:

• 1,0;
• 2,5;
• без назначения категории – для дозировочных насосов с предельным давлением на выходе более 250 кгс/см² и агрегатов с подачей менее 2,5 л/ч.

Исполнения агрегатов в зависимости от конструкции привода, величины подачи и предельного давления:

• одноплунжерные насосы одностороннего действия (индекс «НД» в условном обозначении);
• одноплунжерные насосы двустороннего действия (индекс «НД»);
• двухплунжерные насосы оппозитные с регулированием суммарной подачи (индекс «АНД»);
• синхродозировочные – двухплунжерные оппозитные с регулированием подачи каждого гидроцилиндра (индекс «ДА»).

Пример условного обозначения (марки) агрегата – электронасосный дозировочный одноплунжерный агрегат, с механизмом регулирования подачи вручную на ходу и при остановленном электродвигателе, категории точности дозирования «1,0», с подачей 2500 л/ч, при предельном давлении на выходе насоса 10 кгс/см², с проточной частью, выполненной из стали типа 12Х18Н9Т, без рубашки обогрева или охлаждения проточной части, с подводом охлаждающей, промывочной или затворной жидкости в уплотнительный узел плунжера, с уплотнением плунжера манжетами из фторопласта, общего назначения, климатического исполнения «УХЛ», категории размещения «3»